مجری کفپوش اپوکسی

همانگونه که در مقالات "آشنایی با کفپوش اپوکسی و پلی یورتان"، "اجرای کفپوش اپوکسی و نکات کیفی آن"، "استانداردها و آزمایشهای کفپوش اپوکسی" و ... آمده است، کیفیت کفپوش اپوکسی اساسا به دو عامل مواد اولیه و اجرای اپوکسی وابسته است. شیدارک در این مقاله به نکات  مهمی که مجری کفپوش اپوکسی باید بداند می پردازد.
مقاله حاضر فقط نکات کلی که مجریان باید در نظر داشته باشند را بیان می کند و نکات کیفی نحوه اجرای اپوکسی در مقالات جداگانه آمده است و در این باره می توانید به مقالات "اجرای اپوکسی در هوای سرد"، "مدیریت اجرای اپوکسی" و ... مراجعه نمائید.

مجری اپوکسی و تجربه

امروزه در دسترس بودن انواع دستنامه ها، فایل ها و ویدئوهای آموزشی یادگیری را برای همگان آسان کرده است. این موضوع می تواند راهگشا و راهنمای خوبی برای مردم باشد، اما دقت داشته باشید اجرای کفپوش اپوکسی یکی از موضوعاتی است که تنها با خواندن و دیدن نمی توان آنرا یاد گرفت و باید آنرا در عمل تجربه نمود! تا خود دست به کار نشوید با ریزه کاریهای اجرای اپوکسی آشنا نخواهید شد.
شرایط هر پروژه گرفته از محل پروژه، فضای اجرای اپوکسی، کیفیت سطح زیر کار، شرایط محیطی اطراف پروژه از نظر تردد مردم، تجهیزات و .. و همچنین شرایط آب و هوایی و فصل اجرای اپوکسی در کیفیت اپوکسی تاثیر گذار است. این موارد باید توسط مجریان طی انجام پروژه های مختلف تجربه شود. فایلهای آموزشی فقط می توانند راهنمای خوبی برای یادگیری اصول اولیه و کلیات کار باشند. در نتیجه برای اجرا و شروع به عنوان مجری کفپوش اپوکسی پیشنهاد می شود مدتی را زیر نظر یک استادکار اجرای اپوکسی به تجربه اندوزی بپردازید. جهت مطالعه بیشتر به مقاله اپوکسی برای تازه کارها رجوع کنیید.
بعنوان یک شاخص (که البته نسبی است) مجریان بالای 5 سال سابقه کار که دانش مواد اپوکسی را هم دارند، عمدتا اجرای باکیفیت تری از اپوکسی خواهند داشت.

 

مجری اپوکسی و مواد اولیه

یکی از نکاتی که مجریان باید به آن توجه داشته باشند، داشتن دانش مواد اولیه ای است که با آن کار می کنند. دیده شده اجرا کننده های اپوکسی وقتی مواد اولیه آنها در پروژه ای تغییر می کند و با داشتن مواد اولیه جدید، بازهم روش میکس کردن و اجرای آنها همانند مواد قبلی است. این موضوع اشتباهی است که باید اصلاح شود. در این خصوص نکات زیر مهم هستند:
1- جنس مواد اولیه لایه های کفپوش اپوکسی (همانند پرایمر، اپوکسی میانی، پلی یورتان رویه و ...) و پیشنهاد روش اجرایی تهیه شده باید از تولیدات یک کارخانه/تولید کننده باشد، مگر آنکه خود کارخانه تائیدی نسبت به سازگاری با مواد اولیه مشابه را داده باشد.
2- مجری اپوکسی باید مشخصات فنی مواد اولیه را داشته باشد و با مطالعه آنها، نسبت به موارد زیر اطلاعات کسب کند:

• مشخصات فیزیکی محصول (دانسیته، درصد جامد، روانروی و ...)
• نحوه نگهداری و انبار داری (دما، رطوبت، دور بودن از مواد آتشگیر و ...)
• نحوه میکس کردن اجزای اپوکسی (درصد اختلاط اجزاء، چگونگی هم زدن و ...)
• حداقل الزامات شرایط اجرایی (از قبیل دمای هوا، رطوبت نسبی و ..)
• نحوه کیورینگ و نگهداری لایه ها جهت اجرای لایه بعدی (دما، مدت عمل آوری هر لایه و ...)
• اشراف کامل به برگه های مشخصات فنی مواد اولیه اپوکسی و دستورالعمل های کارخانه در این خصوص

مجری اپوکسی و کارخانه تولید کننده

در این بخش نکته ای بیان می شود که در ایران کمتر به آن توجه شده است. بسیاری از کارخانه های تولید کننده محصولات کفپوش اپوکسی فقط محصولات اپوکسی را تولید می کنند و با بخش اجرایی ارتباطی ندارند. از اینرو وقتی با آنها صحبت کیفیت اجرای کفپوش اپوکسی می شود آنها فقط مواد اولیه خود را گارانتی می کنند. از سوی دیگر مجری اپوکسی با موادی کار می کند که ممکن است دانش اجرای آنرا آنگونه که باید باشد کسب نکرده باشد. از اینرو پس از اتمام ناموفق یک پروژه اپوکسی همیشه این چالش و سوال پیش می آید که آیا مواد اولیه مشکل داشته و یا مجری اپوکسی مقصر است و طبیعتا هرکدام کار خود را توجیه کرده و دیگری را عامل کیفیت نامناسب کفپوش اپوکسی می دانند.
ایده آل آن است که تامین و اجرای کفپوش اپوکسی با یک تولید کننده/مجری باشد تا موضوع کیفیت و گارانتی پروژه اجرا شده مشخص باشد. در چند سال اخیر برخی از کارخانه های پیشرو داخلی در زمینه کفپوش اپوکسی تیم اجرایی خود را آموزش داده اند و این مشکل تا حدی حل شده است. به نوعی که تولید کننده مواد و مجری آنها عملا یک شرکت است و این مهم برای کارفرمایان پذیرفتنی است.
در صورت عدم دارا بودن تیم مجری توسط کارخانه، مجریان می توانند در دوره های آموزشی دانش مواد اولیه اپوکسی و اجرای آنها که توسط کارخانه برگزار می شود شرکت کنند (و یا خودشان درخواست کسب دانش مواد را از کارخانه بنمایند). و در نهایت کارخانه برای آنها یک گواهینامه معتبر با عنوان تائید مجری Applicator Certificate صادر می کند. این مهم در شرکتهای خارجی تولید کننده مواد کفپوش اپوکسی به وفور دیده می شود که به مجریان اپوکسی تائیدیه اجرا می دهند. با این روند، کارخانه تولید کننده هم باید پاسخگوی کار اجرا شده باشد و تنها کیفیت مواد در تعهد آنها نیست. این تائیدیه همچنین به عنوان یک نکته مثبت به کارفرما اطمینان خاطر بیشتری را در ارزیابی فنی مجریان می دهد.
شیدارک در این زمینه با تجربیاتی که در پروژه های محتلف داشته (و با دید رو به آینده و اجرای کار با کیفیت و موضوع ضمانت کیفیت)، همیشه سعی کرده با شرکتهایی کار کند که خود تیم اجرایی دارند.
شیدارک همچنین به این وسیله از شما مجریان محترم دعوت می کند با مراجعه به بخش مجریان و تامین کنندگان اپوکسی در سایت، فرم های مربوطه را تکمیل نمائید تا از این طریق با شما در ارتباط باشیم و در پروژه های آتی همکاری داشته باشیم.

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

اجرای پلی یوریا و نکات کیفی

شیدارک در مقاله های پلی یوریا چیست و دانستنی های پلی یوریا به معرفی مشخصات و ویژگی های برجسته این کفپوش ساختمانی و صنعتی پرداخته است. در این مقاله شما با روش اجرای پلی یوریا آشنا می شوید.

آماده سازی سطح

اهمیت آماده سازی سطح از این جهت است که عملکرد پوشش پلی یوریا به مقدار 80% به آماده سازی سطح وابسته است و اگر به یک بستر مناسب نچسبد، کارایی لازم را نخواهد داشت.
برای شروع کار بهترین اقدام بررسی و کنترل کردن کیفیت سطح است. آلودگی های موجود روی سطح از قبیل روغن، چربی ها، نمک ها، مواد اسیدی و ... را روی سطح شناسایی کنید و براساس نوع آلودگی رویکرد مناسب را برای اصلاح و آماده سازی بستر داشته باشید. مواد روغنی و چربی ها را در مرحله اول با یک ماده رقیق کننده یا یک از بین برنده هیدروکربنی از روی سطح پاک کنید. به جهت رعایت الزامات محیط زیستی سعی کنید از موادی استفاده نکنید که آلودگی های شیمایی به شبکه جمع آوری فاضلاب و آبهای سطحی وارد کنند. در مرحله بعد سولفاتها و کلرایدها را از روی سطح پاک کنید. آماده سازی بهتر سطح، چسبندگی بهتر و در نتیجه کارایی بالای پلی یوریا را بهمراه دارد. در برخی موارد از روش شات بلاست، دستگاههای الماسه و یا دستگاه ساب برای برداشتن مواد اضافه و جزئیات تمیزکاری سطح استفاده کنید. درز، ترکهای سطح و شن زدگی ها را به نحو مناسبی با ملات ترمیمی پایه سیمانی و اپوکسی و یا بتونه های مناسب پرکنید. برای پر کردن ترکهای کوچکتر از 8/1 اینچ، عرض ترک را به صورت شیاری به اندازه 2/1 اینچ و شکل V باز کنید. داخل شیارها و ترکها را با درزبند مناسب (پایه یورتانی) پر کنید.
برای اطلاعات بیشتر چگونگی آماده سازی سطح، مقاله اجرای اپوکسی و نکات کیفی آن را مطالعه نمائید. پس از آماده سازی سطح نسبت به اجرای پلی یوریا می توانید اقدام نمائید.

اجرای پلی یوریا

لایه های اصلی کفپوش پلی یوریا همانند شکل زیر است. البته همانند اپوکسی ها، در برخی موارد و باتوجه به شرایط می توان به لایه های آن مواد دکوراتیو، سیلیس و ... افزود.

پس از آماده سازی سطح، اولین مرحله از اجرای پلی یوریا اعمال پرایمر به سطح است. برای اینکار معمولا از یک پرایمر 100% جامد استفاده می شود. به جهت محافظت از سطوح حاشیه کار که نباید روی آنها پلی یوریا اجرا شود، روی آنرا با نایلون، روزنامه و ... بپوشانید. پس از اجرای لایه پرایمر، نوبت اجرای لایه اصلی پلی یوریا است.
پلی یوریا در حالت کلی به روشهای زیر قابل اجرا روی سطوح مختلف است:
- اجرا با دستگاه به روش پاشش گرم در فشار بالا
- اجرا با دستگاه به روش اسپری گرم
- اجرا با دستگاه به پاشش سرد
- اجرای دستی به صورت ریختن روی زمین و پخش کردن
- اجرای دستی با غلتک، ماله  و برس
- سایر روشها (غیر کفپوش) به صورت قالبی و اکسترود کردن
براساس آمار، پلی یوریا به صورت 60% با استفاده از دستگاه و 40% به روش دستی اجرا می شود.

اجرای لایه پلی یوریا با دستگاه

همانند آنچه در مقاله پلی یوریا چیست بیان شد، برای اجرای از دستگاه مخصوص ترکیب دو جزء پلی یوریا و پاشش آن استفاده می گردد که از شما دعوت می شود مقاله مذکور را مطالعه نمائید و همچنین نکات زیر را مدنظر داشته باشید:
برای اجرای پلی یوریا به روش اسپری با دستگاه باید سه نکته مدنظر قرار گیرند.
- نکته اول اسپری بیش از حد است. در فضای باز به وزش باد و عوامل محیط توجه داشته باشید. با درنظر نگرفتن این عوامل سطح نهایی کار می تواند نامطلوب و زننده باشد.
- نکته دوم حبابهای ایجاد شده روی سطح است که معمولا پس از 2-1 دقیقه از پاشش پلی یوریا احتمال دارد پدیدار شوند. اگر این اتفاق افتاد، پاشش پلی یوریا را متوقف کنید و مجددا لایه پرایمر را اجرا کنید. یک نکته پیشنهادی تغییر زمان اجرای لایه پرایمر است که می تواند در غروب (زمان خنک شدن بتن) انجام شود که در این حالت پرایمر به همه خلل و فرج بتن و ... نفوذ کرده و آنها را می پوشاند.
- نکته آخر نحوه اسپری و پاشش پلی یوریا است. اگر اپراتور دستگاه پاشش همه جوانب را بررسی کرده باشد، می تواند وجود ایراد را در کار پاشش تشخیص دهد. عواملی نظیر گرما و فشار دستگاه روی کیفیت پاشش تاثیرگذار هستند. لازم است تیم اجرایی متخصص و دوره دیده برای پاشش پلی یوریا استفاده شود.

 

شرایط کلی زیر در اجرای پلی یوریا لازم است. (باتوجه به دستورالعمل تولید کننده و نوع دستگاه می تواند متفاوت باشد)
- فشار بالای دستگاه: 220-140 بار
- دمای بالای پروسس: 90-68 درجه سانتیگراد
- این سیستم برای پاشش با ضخامت ...........................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

دانستنیهای کفپوش اپوکسی - سوالات متداول اپوکسی (بخش اول)

پیرو انتشار مقالات فنی در حوزه کفپوش اپوکسی مانند آشنایی با کفپوش اپوکسی و پلی یورتان، استانداردهای کفپوش اپوکسی، انواع کفپوش های اپوکسی و کاربردها و ...، شیدارک در این مقاله به صورت جداگانه شما را با اطلاعات مفید و دانستنیهای کفپوش اپوکسی آشنا می کند.

1- قیمت کفپوش اپوکسی
قیمت کفپوش وابسته به عواملی از قبیل: ضخامت، نوع مواد اولیه، سطح کیفی کار (براساس دستور کارفرما و نظر مشاور)، مشخصات فنی موردنیاز از محصول، متراژ کار و … می باشد. از اینرو تعیین قیمت دقیق برای کفپوش امری حساس و وابسته به اطلاعات پروژه می باشد. با این حال به جهت آگاهی از بازه قیمتی و باتوجه به افزایش قیمت های چندماهه اخیر، برای کفپوش اپوکسی به ضخامت تقریبی 2.5 میلیمتر و از محصولات تولیدی داخل، قیمت هر مترمریع حدود 125 تا 170 هزارتومان می باشد. این قیمت برای محصولات خارجی بالاتر خواهد بود.

2- سرعت اجرای کفپوش اپوکسی
سیستم کفپوش در ساده ترین حالت متشکل از سه لایه می باشد که در مقاله آشنایی با کفپوش اپوکسی به آن اشاره شد و هر لایه نیز جهت اجرای لایه بعدی نیاز به عمل آوری و … دارد. و باید دقت داشت هرچه سطح گسترده تر و سطح بسترکار آماده باشد سرعت اجرای اپوکسی بالاتر رفته و در زمان صرفه جویی می شود. برای مثال برای کفپوش سه لایه ای و متراژ ۱۰۰۰ مترمربع و با ۳ اکیپ کاری، زمان اجرا 4 روز می باشد. (در برخی موارد و در صورت الزام، با مواد اولیه که سرعت عمل آوری بالاتری دارند زمان را می توان به 2 روز هم کاهش داد که قیمت را افزایش می دهد). جالب آنکه زمان مذکور برای سطح حدود ۱۵۰ مترمربع با یک اکیپ کاری نیز همان 4 می باشد و این انعطاف کارکرد اجرای کفپوش اپوکسی را نشان می دهد.

3- طول عمر کفپوش اپوکسی
با نگهداری ساده، اما اصولی از کفپوش اپوکسی و عدم آسیب دیدن آن با وسایل تیز و برنده، طول عمر اپوکسی زیاد بوده و در حدود ۱۵-۱۰ سال (و حتی ۲۰ سال) می باشد. پس از آن نیز در صورت به وجود آمدن خرابی جزئی و یا خرابی لایه رویی، با لایه برداری و ترمیم ساده می توان با صرف هزینه کم به کیفیت مطلوب رسید.

4- رطوبت و کفپوش اپوکسی
یکی از نکات مهم در اجرای کفپوش اپوکسی، خشک بودن سطح کار و عدم وجود نم و رطوبت روی سطح است. برای این کار شما می توانید از رطوبت سج استفاده کنید و یا از روش نایلون استفاده کنید که در مقاله مراحل اجرای کفپوش اپوکسی به آن اشاره شده است.

5- تنوع رنگی کفپوش اپوکسی
کفپوش اپوکسی تقریبا در همه رنگها توسط کارخانه های مختلف قابل تولید است. اما لازم به ذکر است برخی رنگها به دلیل وفور استفاده جزو تولیدات همیشگی کارخانه ها بوده و برای رنگهای خاص باید جداگانه دستور تولید صادر و مواد اولیه کفپوش اپوکسی تولید گردد.

6- ضخامت میانگین کفپوش اپوکسی
ضخامت کفپوش اپوکسی به عواملی همچون کاربری فضا، نوع استفاده، مشخصات فنی پروژه، بودجه کارفرما و .. بستگی دارد. با این حال برای راهنمایی ضخامت کفپوشها برای فضاهای خدماتی حدود 3-2.5 میلیمتر، فضاهای پارکینگی و رمپها 4-3 میلیمتر و برای فضاهای صنعتی با کاربری سنگین گاها تا 5 میلیمتر هم می تواند باشد.

7- مقدار مصرف مواد برای هرمترمربع اپوکسی
در حالت کلی مقدار مصرف تابعی از فرمول و روش اجرای کفپوش می باشد (سیلیس پاشی، مسلح کردن کفپوش و ...). اما به عنوان یک قانون کلی و به صورت تقریبی مقدار ....................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

کفپوش اپوکسی و پلی یورتان چیست؟

در این مقاله شیدارک شما را با کفپوش اپوکسی و پلی یورتان (Epoxy, Polyurethane flooring)، مشخصات فنی و کلیات آنها آشنا خواهد کرد.

آشنایی و مشخصات فنی کفپوش اپوکسی

در این مقاله واژه اپوکسی، سیستمهای کفپوش اپوکسی، تفاوتهای آن با کفپوش رویه پلی یورتان و مشخصات فنی آنها توضیح داده می شود. جهت اطلاعات بیشتر در قسمت های مختلف در جمله ها از واژه های فنی انگلیسی رایج نیز استفاده شده است.

اپوکسی Epoxy به بیان کلی یک چسباننده، پلاستیک، رنگ و یا دیگر موادی در این خصوص می باشد که از رده خاصی از پلیمرهای سینتتیک ترموستینگ synthetic thermosetting polymers (تجزیه ناپذیر در برابر گرما) که حاوی گروههای اپوکساید Epoxide می باشد بدست می آید. واژه اپوکسی به تعریف دیگر بیانگر کلاسی از ماده و نحوه استفاده از آن می باشد و به دلیل گسترده بودن خواص و مصارف آنها می بایست به تعریف و مشخصات خاص آن در زمینه مورد استفاده پرداخت. اپوکسی ها کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلف دارند و از آنها می توان بعنوان رنگ، پوشش دهنده، چسب، لایه محافظ، انواع کامپوزیت ها، عناصر دکوراتیو و ... استفاده کرد. یکی از کاربردهای گسترده آن در صنعت ساختمان به صورت کفپوش اپوکسی می باشد.

سیستم کفپوش اپوکسی براساس ترکیب رزین های اپوکسی با سخت کننده ها (هاردنر) می باشد. وقتی این دو جزء باهم ترکیب می شوند، رزین و هاردنر به صورت شیمیایی با یکدیگر واکنش نشان داده و یک ماده پلاستیک سخت به وجود می آید. محصول نهایی بسیار قوی، با دوام، مقاوم بوده و به شدت به لایه های زیرین خود می چسبد. نسبت اختلاط دوجزء اپوکسی براساس فرمول ساختن سیستم اپوکسی است که در آزمایشگاه کارخانه تولید کننده، با ترکیب و تست کردن نسبت های مختلف برای رسیدن به خواص نهایی خواهد بود. بنابراین کفپوش های اپوکسی بسیار قوی و محکم و با خواص منحصر به فرد هستند به گونه ای که از آنها استفاده های متنوعی برای اماکن دارای ترافیک سنگین مانند محیط های صنعتی، انبارها و سوله های ذخیره مواد، بیمارستان ها و فضاهای ورزشی می شود.

توضیح آنکه هاردنر کفپوش اپوکسی که نقش مهمی در خواص نهایی محصول بازی می کند عمدتا برپایه پلی آمید و یا پلی آمین است و انتخاب نوع آن براساس خواص نهایی کفپوش اپوکسی در فرمول کفپوش اپوکسی توسط کارخانه تولیدکننده تعیین می شود. به دلیل تخصصی بودن مطلب و نیاز به ارائه مباحث علمی، فرمولهای شیمیایی و ... در اینجا از بیان جزئیات بیشتر خودداری شده و شیدارک در مقاله ای جداگانه در خصوص آنها صحبت خواهد شد.

کفپوش اپوکسی به صورت عمده روی کفهای بتنی اجرا می شود و از حداقل 3 لایه تشکیل می شود که ضخامت تقریبی مجموع لایه ها حداقل 1.5 تا 2 میلیمتر می بایست در نظر گرفته شود. البته با توجه به نوع کاربری، خواصی که مورد نیاز است و ... ممکن است تعداد لایه ها به 7 لایه هم برسد که به صورت طبیعی باعث افزایش ضخامت کلی کفپوش شده و ضخامت کل لایه ها 3.5 تا 4 میلیمتر  می شود.

لایه های اصلی کفپوش اپوکسی شامل 1) پرایمر 2) لایه اپوکسی میانی و 3) لایه رویه (نهایی) اپوکسی می باشد.

پرایمر زیر لایه های اپوکسی دو خاصیت اصلی دارد: 1) نفوذ به منافذ مویی (غیرقابل رویت) سطح زیرین و جلوگیری از نفوذ لایه فوقانی به بستر 2) کارکرد به صورت چسب دوسویه که چسبندگی بالایی بین لایه اپوکسی فوقانی وبستر بتنی زیرین را به وجود می آورد.

به صورت کلی افزایش تعداد لایه ها از سه لایه (به 7 لایه و ...) به دلایل زیر می باشد:

• اجرای مش تقویتی: در جاهایی مانند کنج ها، گوشه ها و روی درزهای اجرایی از مش برای مسلح کردن کفپوش اپوکسی برای بهبود خواص مقاومتی آن استفاده می شود. جنس مش بهتر است از فایبرگلاس باشد که خود دارای خاصیت مقاومت کششی و انعطاف پذیری خوبی (حدود 20%) می باشد.

  

• اجرای لایه سیلیس: در رمپ های پارکینگ ها و ........

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید.